8月19日，记者从中海石油深海开发有限公司获悉，高栏终端维修专项工作组与维修部门员工，经过21天的施工作业，安全高效地自主完成了“泰坦250”机组的置换作业，节省外国厂家工程师服务费用、人工费用等共计110万元，并积累了宝贵的技术经验。

据了解，“泰坦250”是美国索拉公司所生产、引进国内的最大燃气轮机，重达20吨，目前承载着天然气加压、发电等关键任务，在天然气的安全生产过程中起到关键作用。此前，基于调整生产计划的需要，高栏终端计划对该机组进行置换，实现生产流程优化，便利后续天然气运输。

据高栏终端相关负责人介绍，该机组的置换难度较大。在作业前期的准备中，工作人员已发现置换工作将面临吊装重量大、燃气和仪表管线多等一系列难题。因此，此前国内各天然气生产厂家在对该机组进行置换时，通常需要联系国外厂家派驻大量技术人员，现场完成机组置换及保养等工作。

在全球疫情形势仍较为严峻的背景下，中海油深海公司响应自主技术创新的号召，决定组织专项工作组，自主完成该机组的置换工作。其间，高栏终端运维人员和专项小组成员细化梳理作业中的难点和风险点，对作业过程中可能遇到的问题和风险进行讨论推演。同时，在过程中对各部件的拆除与安装，实现全流程精细化管控，实现人与物件的定点跟踪。

其后，历经21天的施工作业，高栏终端顺利完成了“泰坦250”机组的置换作业，成功解决了转运安装过程中的多项难题，为后续国内相关机组的置换作业，积累了宝贵的行业经验。“下一步，我们将把先进的技术攻关成果，与更多的同行分享。”该负责人介绍。