日前，国家工业和信息化部公布《关于卓越级智能工厂（第一批）项目》的名单，格力电器（珠海金湾）有限公司（以下简称珠海金湾格力）凭借卓越的数字化、智能化建设成果，成功入选“卓越级智能工厂”，是珠海市唯一入选企业，树立行业智能制造标杆典范。

在珠海金湾格力工业大脑智慧中心，一个个大屏幕上显示的是从订单到生产、下线的各个环节，在这里，实现了市场营销、产品设计、工艺设计、采购、生产、客户服务全流程的数字化管理模式。“我们在智慧中心，实现了横向到端全流程和纵向到底的数字化模式。”格力电器（珠海金湾）有限公司信息工程部部长杨勇说道。

在这个智慧中心，各平台既独立运作，内部平台资源数据库高效运行，流程可视可查透明管理，实现数据协同和业务协同，消除了数据孤岛和部门墙。同时，将作业计划、指挥调度纵向直达现场执行层，简化流程，随时可根据数据调整动态。珠海金湾格力通过横向到端、纵向到底的智能制造模式的应用，可使管理效率提升50%，生产制造效率提升100%。

步入格力空调生产车间，智能化、自动化场景映入眼帘，只见机器手臂有力挥舞，AGV小车来回穿梭，智能检测设备24小时不间断运转。随处可见的智能化的设备，不仅让生产效率大大提升，产品的质量也得到了更好的保证。这些都是珠海金湾格力近年来在智能制造领域的具体实践。现在的生产车间，早已不是传统意义上的"车间"了，而是一个高度智能化的"无人工厂"。“格力坚持自主研发和自主创新，比如在产业方面，我们的装备基本上都是自主研发的，我们现在在整个过程中创新了300多项智能化的先进的技术。”杨勇介绍。

除了全自动化智能生产线，珠海金湾格力还自主研发AI视觉检测、自动检测等智能装备，实现全过程质量检测自动化，通过自研智能加工装备、工业机器人、智能物流装备、智能检测装备的技术升级，实现全面自动化。珠海金湾格力智能制造工厂通过工业互联网技术，实现所有设备、物料、人员100%连接。“坚持自主研发、自主创新，将现在的5G、人工智能、大模型等新质生产力应用到整个管理，在生产过程当中形成一套格力自主的智能制造创新模式。”杨勇说道。

珠海金湾格力在推动智能工厂发展中也面临如何将智能装备、工业软件、工业互联网、AI集成整合的难点，企业坚持自主研发，攻坚克难，把遇到的困难一个个破解。“我们有一个强大的项目管理团队，把技术和人整合在一起攻关各类的技术特点，包括一些瓶颈点，实现整个产线、设备、软件和系统的融合。”杨勇介绍。

此次入围“卓越级智能工厂”，珠海金湾格力将以此为契机，在智能装备基础上，运用工业互联网和数字技术，赋能业务升级、技术升级，实现全面自动化、全面智能化，助推中国制造业高质量发展。