3月14日，一根长达3000米的三段式钢铁“吸管”成功插入白云气田群番禺30-1气田井筒，标志着南海东部气田首次成功应用双级速度管柱工艺，有效解决了气井产能下降的难题。这一创新工艺通过增强气井的携液能力，使气井日产量稳定在16万立方米，预计新增技术天然气可采储量近1亿立方米。

番禺30-1气田已投产16年，其采出的天然气通过长距离海底管道输送至位于珠海经开区的高栏终端，再经过专业处理后，通过天然气管网输送给粤港澳大湾区的燃气电厂、工业企业和居民家中。随着气田开发进入后期，井筒携液能力不足和气井产能下降等问题逐渐显现。

为解决这些问题，白云气田的研究人员在深入分析气藏剩余潜力的基础上，创新性地提出了双级速度管柱工艺。该工艺通过在气井原生产管柱内插入尺寸更小的速度管柱，减小井筒过流面积、增大气体流速，使气井的携液能力提升330%。

如何将3000米的三段式钢铁“吸管”稳稳插入原生产管柱，成为实施新工艺的关键。白云气田研究人员结合气田井筒结构，综合考虑工程难度和吊机承载能力，创新采用“铆钉+卡瓦”的连接方式，通过快接螺纹结构实现两根连续油管的快速对接，成功实现了密封性好、抗拉强度高、耐高温、耐高压等目标，确保了井下管柱连接的稳定性和可靠性。据悉，这也是国内海上气田首次引入速度管连接器工具。

面对新工艺、新工具、气井作业压力高、井控风险大等诸多挑战，作业团队不断优化作业流程，确保了安装作业如期圆满完成。“双级速度管柱工艺的成功应用为海上气田高效开发积累了宝贵的作业经验。”中海油相关负责人表示，接下来，白云气田还将积极探索新方法、新工艺、新技术，继续强化气田的高效开发。