在珠海格力精密模具有限公司的生产车间，机器轰鸣声交织成一曲激昂的乐章。当记者见到自动化工程师王亚东时，他穿着白色Polo衫、戴着黑框眼镜，正专注地调试一台高精度设备。

“这是我们最新研发的自动化生产线，融合了两种工艺，效率提升了17%，只需一个人就可以完成20套设备的操作。”他介绍说。在自动化生产线研发的阵地，他就像一名“指挥者”，领奏出中国智造的奋进强音。

主动请缨接下研发重任

2015年，山西小伙王亚东来到向往已久的珠海经济特区，通过校招进入格力电器。“我来试试！”初入职场，他便以一股不服输的劲头主动请缨，勇敢接下模具加工自动化生产线的“硬骨头”。

“我是刚来的大学毕业生，公司会给我这个机会吗？”当时的王亚东内心忐忑。但正是这份初生牛犊不怕虎的勇气，打动了项目负责人。公司不仅批准了他的申请，还提供了充足的资源支持。怀着满腔热情，王亚东迅速组织起了3人的研发团队。那段日子，王亚东浑身充满了干劲。

万事开头难。有一次，在产品样件进行测量和验证时，数据偏差让团队遭遇难题。车间里，王亚东和团队成员围在图纸前反复讨论，“这条导轨的精度得再调整一下，必须确保精度在0.01毫米以内。”王亚东看着加工出来的样品，0.5毫米的差距让他心有不甘。他立即组织现场会议，重新调整工艺，几天时间里逐个排查问题根源，最终将误差缩小至0.01毫米。

“由于模具生产的特殊性，一旦生产线出现问题，所有模具都会报废，因此每一道工序都必须精益求精。”王亚东深知责任重大，带领团队夜以继日地攻坚克难。经过无数次试验与优化，他带领团队耗时9个月成功打造了第一条自动化生产线。

实现“从0到1”的突破

随着研发的深入，王亚东团队逐渐触及了技术的核心难题。国外的技术封锁如同坚固的城墙，让他每前进一步都异常艰难。但他没有退缩，而是带领团队一头扎进实验室，查阅大量资料进行模拟实验。“只有坚持自主创新，才能避免受制于人。”王亚东说，这一次，他们瞄准了纯国产自动化生产线的研发。

通过第一条生产线形成的47项内部标准，这次王亚东团队仅用了不到4个月时间，就研发出了纯国产自动化生产线，机床使用率从67%提升至93%，填补了国内空白。2018年10月，习近平总书记在格力电器考察，王亚东得到了一个为习近平总书记介绍格力自动化生产线的机会。王亚东回忆说，当听到我们自主研发的自动化生产线是一批年轻人干出来的时，总书记给我们点了赞，要我们继续努力，一定要有骨气和志气。

殷殷嘱托，铭记在心。2019年，王亚东带领团队自主研发的全国产化的自动化生产线正式上线。如今，在格力精密模具有限公司的生产车间里，一条条先进的自动化生产线高效运转着。王亚东的团队已从3人扩充到65人，研发出10条自动化生产线。他被评为珠海市青年优秀人才、首届珠海工匠，组建了技能大师工作室，带领更多年轻人投身技术创新。

今年正好是王亚东来珠海的第十个年头，他总结自己的关键词是“幸运”和“拼搏”。“珠海宽松的科研环境和格力对科研不设上限的投入，为我们科研人员提供了坚实的后盾。”他说，“遇到了好的时代和平台，才能让梦想照进现实。期待更多年轻人来到珠海这片热土，勇立湾区潮头，一起为中国的智能制造贡献力量。”