近日，珠海万通特种工程塑料有限公司（以下简称“万通特塑”）年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置在珠海经开区正式投产。该装置是国内首套具备该材料规模化量产能力的中试装置，标志着特种芳环烯烃聚合物国产化替代进一步加速。

特种芳环烯烃聚合物是支撑高频通信、新能源汽车、智能家居等相关产业发展的重要基础材料，长期以来，由于催化剂开发难度大、聚合工艺复杂、设备要求高等技术壁垒，长期被日本企业垄断，制约着相关产业的发展。

万通特塑通过多年自主研发，成功设计开发出高活性催化体系、卧式自清洁聚合反应釜及相态可控的聚合工艺，构建了覆盖“催化剂-工艺-设备”的全链条自主技术平台。“预计2028年前完成特种芳环烯烃聚合物万吨级产业化一期项目建设，届时将彻底打破国外对该材料的市场垄断。”万通特塑相关负责人介绍。

值得关注的是，这已是该公司近期第二次在“卡脖子”材料领域取得重大突破。去年12月，其千吨级热塑性聚酰亚胺（TPI）聚合产线开车成功，实现该材料的国产产业化突破。

TPI作为一种关键核心材料，在光通信、航空航天、5G通信等战略性新兴产业中广泛应用，但其生产技术长期被国外垄断，国内需求长期依赖进口。该项目的投产不仅可满足国内高端市场对TPI的迫切需求，还可延伸至TPI薄膜、先进复合材料等高附加值产品链，为航空、军工、高频通信、新能源汽车等行业提供关键材料支撑。

此外，万通特塑聚焦长碳链聚酰胺、透明聚酰胺及聚酰胺弹性体三大高技术壁垒材料，已构建起从树脂合成到高性能复合化及应用的完整技术链，成功突破国内企业长期面临的“能合成树脂，难实现应用高端化”的产业瓶颈。

公司负责人透露，预计今年4月，特种聚酰胺树脂首期8000吨/年聚合产线将正式投产。至2028年，产能将逐步提升至40000吨/年，形成覆盖全系列特种聚酰胺材料的规模化供应体系，为我国机器人、AR/VR、新能源汽车、消费电子等战略性产业提供具备国际竞争力的整体解决方案。

一系列突破背后，是这家国家级专精特新重点“小巨人”企业多年如一日的向“新”而行。二十年前，国内特种工程塑料长期被国外垄断，基础树脂面临“一料难求”的困境。万通特塑的母公司金发科技以改性塑料业务为跳板，通过自主研发开启产业突围，立志打破中国在特种工程塑料领域面临的技术与产品壁垒。

特种工程塑料的核心环节——树脂聚合，必须依托专业、安全、配套齐全的化工园区载体。珠海经开区拥有国家级化工园区，凭借“标准高、配套全、功能齐、运营优、流程快、投入省”的综合优势，成为金发科技“产业跳板”战略的理想落子。

2015年，承载着这一使命的万通特塑在珠海经开区应运而生，自此开启了“攀登产业珠峰”的历程。经过多年发展，万通特塑已成长为国内产品种类最全、产业化规模最大的特种工程塑料企业，甚至在生物基耐高温半芳香聚酰胺领域成为全球市场占有率超90%的“隐形冠军”。2025年，万通特塑实现工业总产值得到快速增长，展现了科技突破驱动高速发展的强大动能。

企业“创新之花”绚烂绽放，同样离不开珠海经开区这片产业“沃土”的系统培育。自20世纪90年代以来，以英力士、华润化学、万华化学、长兴工业材料等为代表的一批龙头企业逐步扎根珠海、落户经开，形成了从基础化工到精细化工、从研发到生产的完整产业链条。对于万通特塑而言，这意味着企业在这里不是“孤岛”，而是嵌入了一个强大、高效、稳定的产业网络之中。这种集群优势，也在2025年化工园区综合竞争力百强评选中得到印证，珠海经开区化工园区成功跻身30强。

而珠海经开区“一站式无忧化”的营商环境，以及地处粤港澳大湾区核心地带、坐拥高栏港亿吨深水良港、综合保税区、国家级化工园区三大战略平台的区位优势，同样为企业发展提供了有力支撑。企业负责人直言，从最初的选址落户到后续的持续发展，珠海经开区高效、专业的服务让企业能够更专注于技术研发和市场开拓，加速了创新成果从实验室走向产业化的进程。

从一家家企业突破材料封锁的坚定决心，到一个园区培育创新生态的长期耕耘，强大的“特区向新力”在珠海经开区汇聚而成。时至今日，这里已构建起绿色化工、新材料及电子化学品、新能源、高端装备制造、电子信息五大战略性产业集群，产业链上下游企业“抱团”发展，在南海之滨持续锻造着支撑中国制造业高质量发展的新材料脊梁。