近日，珠海万通特种工程塑料有限公司年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置在珠海经开区正式投产。该装置是国内首套具备特种芳环烯烃聚合物规模化量产能力的中试装置，标志着该材料国产化替代进一步加速。（《珠海特区报》1月26日01版）

这个“首套”中试装置的投产，打破国外技术长期垄断、填补国内多项空白，不仅是企业自主创新能力的有力彰显，更是我国装备制造业迈向高端化、智能化的生动缩影。

“首套”二字，分量极重。特种芳环烯烃聚合物具备耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，广泛应用于高频通信、新能源汽车等战略性新兴产业领域。长期以来，这类材料高度依赖进口，不仅成本高昂，而且面临供应链“断链”风险。万通特塑中试装置的建成投产，实现了创新成果从“实验室”走向“生产线”的关键跃迁，不仅为国产化替代按下“加速键”，更为我国高端制造产业链的安全稳定提供坚实支撑。

当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展。只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能牢牢掌握创新主动权、发展主动权。实现装备制造业高端化，重中之重是关键材料、核心部件和先进工艺的自主可控。万通特塑的“首套”装置，推动产业链从“链的聚势”到“群的跃升”，对技术创新、产业升级和经济发展产生了积极而深远的影响。

在珠海，这几年无论是首台（套）重大技术装备，或是首批次新材料，还是首版次软件，每一个“首”字背后，都是对技术壁垒的突破、对产业链供应链韧性的增强、对产业生态的重塑，汇聚成培育和发展新质生产力的澎湃动能，更夯实了“珠海智造”的创新根基。归根结底，是制度、人才、资本、产业生态协同发力的结果。

以更多“首套”撬动装备制造业高端化，关键在于持续优化创新生态。一方面，要不断加大科研投入，通过政产学研合作、组建创新联合体，聚焦“卡脖子”难题攻关，加快实现科技自立自强；另一方面，要持续加大概念验证与中试平台建设，打通科技成果转化的“任督二脉”。同时，还要强化知识产权保护、优化人才引进机制、畅通科技金融对接渠道，推动首台（套）产品在“创新-应用-再创新”中不断升级迭代，让更多“首套突破”成长为“成套优势”。

一言以蔽之，与万通特塑一样，当越来越多的“首套”竞相涌现，挺起“珠海智造”的硬脊梁，高质量发展的根基必将更加坚固。