奋进“十五五”,喜迎“开门红”。3月26日11时许,广东交通集团发布喜讯,粤港澳大湾区核心枢纽工程狮子洋通道关键控制性工程——狮子洋大桥实现东、西主塔封顶,转入上部结构施工阶段。
主跨2180米
双层悬索桥“一跨过江”
狮子洋通道全长35公里,主体工程由跨江主桥狮子洋大桥及陆域引线工程组成,横跨珠江口“A”字形顶端的咽喉要道,连接广州南沙区和东莞沙田、虎门两镇,是粤港澳大湾区发展的又一重要落子。
基于周边城市经济发达程度高、航道密集和过江通道线位资源稀缺等因素的综合考虑,狮子洋通道选择建设主跨2180米的悬索桥“一跨过江”,并采用上下双层16车道的设计方案——既契合绿色集约发展理念,又能前瞻布局远期增长需求。项目建成后,将创下双层悬索桥“主跨跨径、车道数量、主塔高度、锚碇直径和主缆直径”5项世界第一。
回顾攻坚过程,狮子洋通道项目总经理李剑表示:“项目联合国内顶尖的设计、施工、制造、科研院所及高校,进行35个课题研究,数十次研讨和多次院士专家评审,逐一完成理论与试验验证。”随着建设深入推进,项目在结构体系、制造工艺、新型材料、大型装备等方面均实现原创性突破,截至目前已取得微创新85项,授权发明专利45项,同步编制推行40多项工程管理制度,全力推进平安百年品质工程建设,逐步形成超2000米双层悬索桥成套技术体系及标准,有力推动了我国超大跨悬索桥技术进步。
主塔342米
智能建造助力桥梁建设新高度
狮子洋大桥设东、西主塔,塔高342米,相当于110层楼高。超宽桥面、超大跨径,为主塔带来超过20万吨荷载。因此,大桥采用钢板—混凝土新型组合桥塔结构。相较于采用混凝土桥塔结构,塔柱壁厚减少50%,主塔混凝土用量减少43%,二氧化碳排放减少5.3万吨以上,塔身自重显著减少,结构稳定性大幅提升。
大桥单个主塔设6道横梁,单幅塔肢由62个巨型钢壳节段精准拼装。钢壳节段横断面类似“回”字形,内外两层为钢板,钢板间夹层布设钢筋、肋板等,并填充C80高强混凝土,内钢板围合中央为空腔。
依托狮子洋通道的大体量、高精度钢壳制造,负责制造的中铁山桥和中铁宝桥集团,正推动从单个设备智能化,转向融合BIM模型及AI技术的整体智能化产线布局。智能管控系统如同“大脑”,贯穿研发设计、制造作业、运营管理等全流程,操作员输入口令,后台即可自动调度资源、调整参数,指挥五条生产线协同作业,超10万条焊接数据也被同步录入。此外,项目搭建了国内首套剪力钉自动焊接生产线,并研发专用焊接机器人,板单元焊接自动化率达到100%。
研发高强混凝土
攻克大体积混凝土温控难题
“建造狮子洋大桥不仅是技术挑战,更是一次创新实践。为适应桥塔结构,我们首次在桥塔领域大规模使用的C80混凝土,其强度相当于每平方米可承受8000吨压力。相比以往,性能稳定要求更高,且单次浇筑方量超过300立方米,水化热效应明显,控裂难。”保利长大狮子洋通道T9标总工匡一成解释,浇筑就像烤蛋糕,外部冷却会收缩,内部热量散不出去,一拉一扯,就容易引起温度裂缝,影响耐久性。
为此,经过1年多鏖战,施工团队研发风冷骨料系统,以及集自动测温、调节流量、寻位振捣于一体的智能浇筑平台,确保全过程精准控温及浇筑质量。
毫米级“云端对接”
超高桥塔建造创行业新纪录
塔柱和横梁钢壳节段完成制造后,将整体运输至桥址,再利用全球最大移动平衡重塔式起重机,吊装至高空进行毫米级精准对接。
全新结构,为施工带来全新挑战。大桥横梁与塔柱间的连接方式,为项目首创的预应力拉合形式,但单个贴合面接近100平方米,端面平整度偏差为1毫米,此前没有先例,且钢板为薄壁结构,焊接极易引起变形。项目“量身定制”精铣设备,投入高精度激光切割机,并辅以三维测量技术,严格控制热变形与振动,贴合面如镜子般平整,施工工效也随之提高。
中交二航局狮子洋通道T8标项目部副总工田飞说:“初期单节塔柱施工耗时近20天,我们一边干一边总结,梳理出全部工序,工期排至小时,工位确定到个人,固化标准流程,实现无缝衔接。”
智能化设备、精细化管理和工艺工法优化的叠加效应,在主塔施工的进度曲线上清晰显现:从首个100米耗时一年,到第二个100米用时6个月,再到第三个100米仅用4个月,更创下工效最高可达6天一节的行业新纪录,300米高塔的垂直度偏差在10毫米内,远高于指标要求。2023年4月9日,大桥第一根主墩桩基开钻。时至今日,历经近3年建设,东、西主塔实现封顶。
下一步,大桥将开展索鞍吊装、猫道架设相关准备工作,计划下半年实现先导索过江。锚碇正进行锚体施工,引线工程全面转入上部结构施工,持续推进预制梁架设及钢桁梁顶推作业。
广东交通集团总经理刘晓华表示:“狮子洋大桥主塔封顶,为集团‘十五五’建设开了个好头。接下来,要继续实施智慧制造、实现科技赋能,为超大跨径悬索桥建设提供可复制、可推广的‘广东经验’,为粤港澳大湾区高质量发展注入强劲动能。”
延伸阅读:
狮子洋大桥主塔成长日记
2023年4月9日,狮子洋大桥西主塔首根桩基开钻
2023年8月4日,狮子洋大桥东主塔桩基完成施工
2023年8月,狮子洋大桥钢壳足尺模型试验开始
2023年11月7日,狮子洋通道主桥西主塔完成承台封底施工
2024年3月22日,狮子洋大桥主塔首节钢壳完成吊装
2024年5月7日,狮子洋大桥西主塔承台完成浇筑
2024年6月20日,狮子洋大桥东主塔承台完成浇筑
2025年3月14日,狮子洋大桥首道钢横梁完成架设
2025年4月2日,狮子洋大桥建设高度突破100米
2025年9月28日,狮子洋大桥建设高度突破200米
2026年1月22日,狮子洋大桥建设高度突破300米
2026年3月26日,狮子洋大桥东、西主塔封顶
奋进“十五五”,喜迎“开门红”。3月26日11时许,广东交通集团发布喜讯,粤港澳大湾区核心枢纽工程狮子洋通道关键控制性工程——狮子洋大桥实现东、西主塔封顶,转入上部结构施工阶段。
主跨2180米
双层悬索桥“一跨过江”
狮子洋通道全长35公里,主体工程由跨江主桥狮子洋大桥及陆域引线工程组成,横跨珠江口“A”字形顶端的咽喉要道,连接广州南沙区和东莞沙田、虎门两镇,是粤港澳大湾区发展的又一重要落子。
基于周边城市经济发达程度高、航道密集和过江通道线位资源稀缺等因素的综合考虑,狮子洋通道选择建设主跨2180米的悬索桥“一跨过江”,并采用上下双层16车道的设计方案——既契合绿色集约发展理念,又能前瞻布局远期增长需求。项目建成后,将创下双层悬索桥“主跨跨径、车道数量、主塔高度、锚碇直径和主缆直径”5项世界第一。
回顾攻坚过程,狮子洋通道项目总经理李剑表示:“项目联合国内顶尖的设计、施工、制造、科研院所及高校,进行35个课题研究,数十次研讨和多次院士专家评审,逐一完成理论与试验验证。”随着建设深入推进,项目在结构体系、制造工艺、新型材料、大型装备等方面均实现原创性突破,截至目前已取得微创新85项,授权发明专利45项,同步编制推行40多项工程管理制度,全力推进平安百年品质工程建设,逐步形成超2000米双层悬索桥成套技术体系及标准,有力推动了我国超大跨悬索桥技术进步。
主塔342米
智能建造助力桥梁建设新高度
狮子洋大桥设东、西主塔,塔高342米,相当于110层楼高。超宽桥面、超大跨径,为主塔带来超过20万吨荷载。因此,大桥采用钢板—混凝土新型组合桥塔结构。相较于采用混凝土桥塔结构,塔柱壁厚减少50%,主塔混凝土用量减少43%,二氧化碳排放减少5.3万吨以上,塔身自重显著减少,结构稳定性大幅提升。
大桥单个主塔设6道横梁,单幅塔肢由62个巨型钢壳节段精准拼装。钢壳节段横断面类似“回”字形,内外两层为钢板,钢板间夹层布设钢筋、肋板等,并填充C80高强混凝土,内钢板围合中央为空腔。
依托狮子洋通道的大体量、高精度钢壳制造,负责制造的中铁山桥和中铁宝桥集团,正推动从单个设备智能化,转向融合BIM模型及AI技术的整体智能化产线布局。智能管控系统如同“大脑”,贯穿研发设计、制造作业、运营管理等全流程,操作员输入口令,后台即可自动调度资源、调整参数,指挥五条生产线协同作业,超10万条焊接数据也被同步录入。此外,项目搭建了国内首套剪力钉自动焊接生产线,并研发专用焊接机器人,板单元焊接自动化率达到100%。
研发高强混凝土
攻克大体积混凝土温控难题
“建造狮子洋大桥不仅是技术挑战,更是一次创新实践。为适应桥塔结构,我们首次在桥塔领域大规模使用的C80混凝土,其强度相当于每平方米可承受8000吨压力。相比以往,性能稳定要求更高,且单次浇筑方量超过300立方米,水化热效应明显,控裂难。”保利长大狮子洋通道T9标总工匡一成解释,浇筑就像烤蛋糕,外部冷却会收缩,内部热量散不出去,一拉一扯,就容易引起温度裂缝,影响耐久性。
为此,经过1年多鏖战,施工团队研发风冷骨料系统,以及集自动测温、调节流量、寻位振捣于一体的智能浇筑平台,确保全过程精准控温及浇筑质量。
毫米级“云端对接”
超高桥塔建造创行业新纪录
塔柱和横梁钢壳节段完成制造后,将整体运输至桥址,再利用全球最大移动平衡重塔式起重机,吊装至高空进行毫米级精准对接。
全新结构,为施工带来全新挑战。大桥横梁与塔柱间的连接方式,为项目首创的预应力拉合形式,但单个贴合面接近100平方米,端面平整度偏差为1毫米,此前没有先例,且钢板为薄壁结构,焊接极易引起变形。项目“量身定制”精铣设备,投入高精度激光切割机,并辅以三维测量技术,严格控制热变形与振动,贴合面如镜子般平整,施工工效也随之提高。
中交二航局狮子洋通道T8标项目部副总工田飞说:“初期单节塔柱施工耗时近20天,我们一边干一边总结,梳理出全部工序,工期排至小时,工位确定到个人,固化标准流程,实现无缝衔接。”
智能化设备、精细化管理和工艺工法优化的叠加效应,在主塔施工的进度曲线上清晰显现:从首个100米耗时一年,到第二个100米用时6个月,再到第三个100米仅用4个月,更创下工效最高可达6天一节的行业新纪录,300米高塔的垂直度偏差在10毫米内,远高于指标要求。2023年4月9日,大桥第一根主墩桩基开钻。时至今日,历经近3年建设,东、西主塔实现封顶。
下一步,大桥将开展索鞍吊装、猫道架设相关准备工作,计划下半年实现先导索过江。锚碇正进行锚体施工,引线工程全面转入上部结构施工,持续推进预制梁架设及钢桁梁顶推作业。
广东交通集团总经理刘晓华表示:“狮子洋大桥主塔封顶,为集团‘十五五’建设开了个好头。接下来,要继续实施智慧制造、实现科技赋能,为超大跨径悬索桥建设提供可复制、可推广的‘广东经验’,为粤港澳大湾区高质量发展注入强劲动能。”
延伸阅读:
狮子洋大桥主塔成长日记
2023年4月9日,狮子洋大桥西主塔首根桩基开钻
2023年8月4日,狮子洋大桥东主塔桩基完成施工
2023年8月,狮子洋大桥钢壳足尺模型试验开始
2023年11月7日,狮子洋通道主桥西主塔完成承台封底施工
2024年3月22日,狮子洋大桥主塔首节钢壳完成吊装
2024年5月7日,狮子洋大桥西主塔承台完成浇筑
2024年6月20日,狮子洋大桥东主塔承台完成浇筑
2025年3月14日,狮子洋大桥首道钢横梁完成架设
2025年4月2日,狮子洋大桥建设高度突破100米
2025年9月28日,狮子洋大桥建设高度突破200米
2026年1月22日,狮子洋大桥建设高度突破300米
2026年3月26日,狮子洋大桥东、西主塔封顶
-我已经到底线啦-


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