芯片的精密制程中，除了大众熟知的光刻机、晶圆设备外，还有一类“隐形功臣”——湿电子化学品，它的纯度直接决定芯片良率与品质。但长期以来，高端湿电子化学品被海外企业垄断，成为制约国产芯片的痛点。如今，珠海科隆科技有限公司正用一瓶瓶试剂撕开这道口子，成为珠海培育新质生产力的一支生力军。

瞄准“痛点”打响攻坚战

走进位于珠海经开区的珠海科隆展厅，一排排规整的化学试剂整齐陈列。在外人看来，它们只是普通的瓶瓶罐罐，但在半导体辅材国产化进程中，这里藏着本土企业突破海外垄断的技术密码。

珠海科隆的技术积淀由来已久。其母公司成都科隆化学品深耕化学试剂领域多年，十余年前就打破国外企业对高端色谱级有机溶剂的垄断，与国内众多电子企业建立了长期稳定的合作关系。

“用于半导体的湿电子化学品验证周期普遍在半年到一年以上。一旦材料出问题，整批芯片就全部报废，损失动辄上千万元。”珠海科隆总经理秦磊坦言，出于稳妥考量，过去国内大厂极少愿意更换进口供应链。

近几年，外部供应链环境剧变，国内晶圆厂逐步向国产产品敞开验证大门。但国产产品短板依旧突出，国内产能大多集中在中低端，适配先进制程的G4、G5级超净高纯湿电子化学品仍大量依赖进口。

瞄准这一“痛点”，珠海科隆打响了高端湿电子化学品的技术攻坚战。

20余款产品实现技术突围

生产G4、G5级到底有多难？“生产车间要达到百级洁净标准，意味着每立方米尘埃颗粒不能超过100个。生产全程要精准监控38种金属离子，把百万分之一的金属离子杂质降低至万亿分之一的级别。”秦磊的描述，道出了高端半导体材料近乎苛刻的纯度要求。

日复一日的打磨与攻坚，让科隆交出了亮眼的成绩单：可稳定生产50余种G4等级有机溶剂，部分产品达到国际顶尖G5级别，能够覆盖光刻环节近90%的有机溶剂需求。其中，20余款产品实现技术突围，打破海外垄断、填补国内空白。

如今，珠海科隆已建成年产两万吨超净高纯试剂生产线，主打G4及以上等级的电子级化学品以及各类蚀刻液产品。

填补华南产业空白

如今，珠海科隆已有20余个品种完成试生产，部分产品进入国内头部大客户的试用阶段，个别产品已实现批量供货。随着多款高端产品陆续落地试用、批量供货，珠海科隆正在一步步填补华南区域高端半导体辅材的产业空白，持续完善区域集成电路上下游产业链。

从技术突围到产业补链，珠海科隆的成长轨迹，成为珠海以新质生产力重塑产业底色的生动缩影。

但珠海科隆深知，追赶之路远未结束。

“和国际顶尖水平相比，我们仍有差距，还要持续快跑、不断赶超。”秦磊表示，目前，珠海科隆正与华南理工大学探讨共建联合实验室，集结高校教授、博士后、研究生团队协同攻关，持续深耕前沿技术，不断缩小国内外高端材料的技术代差。

面向未来，珠海科隆有着长远布局。“我们想把半导体制程需要的有机溶剂都备齐，万一被‘卡脖子’时，我们每样东西都能提供。”秦磊说，企业后期将把产品种类扩充至80余种，持续完善国产材料供给矩阵，为本土半导体产业链筑牢更坚实的底座。

珠海速度助推项目提速

珠海科隆从落地到投产的速度堪称湾区标杆：行业内同类项目建设周期普遍3年起步，在珠海仅用一年半就完成了一座现代化化工厂的建设。“半导体产业发展日新月异，如果进度拖沓，很容易错过产业风口。”秦磊感慨，“这边真的好快！”

2023年12月签约，2024年6月动工，2025年12月建成、2026年3月顺利投产——极速效率的背后，是珠海优质的营商体系。“很多地方审批是串联模式，一个环节卡住，全盘停滞。珠海采用并联审批，多个流程同步推进，效率大幅提升。”在秦磊看来，这是项目提速的关键。

选择扎根珠海经开区，珠海科隆看中的不止是速度。

作为国家级经开区，珠海经开区的化工园区跻身全国三十强，拥有成熟、稳定的产业资质，规避了园区政策变动、大额投资承压的风险。“企业做长期重资产投入，需要的不是短期优惠，是长期稳定的安全感。”秦磊说。

与此同时，珠海重点布局半导体产业，加上珠三角雄厚的电子产业集群，企业背靠庞大市场，不仅大幅降低物流与供应链成本，更能近距离对接下游客户，规避断供风险。