宋雪梅
2026-08-06 03:07
走进珠海天成先进半导体科技有限公司,12英寸晶圆级TSV立体集成生产线正高速运转,一片片晶圆经过多道精密工序,成为国产高端芯片的“硬核底座”。产线旁,工艺人员正专注调试工艺参数,从晶圆键合、硅通孔刻蚀到多层重布线,一套完整的晶圆级三维集成制造流程正有序推进。
如果把芯片比作电子设备的“大脑”,那天成先进的立体集成封装技术,就是为这些“大脑”编织的“超级神经网络”。你口袋里性能强劲的智能手机、马路上安全飞驰的智能网联汽车、数据中心里支撑AI大模型的服务器,甚至生物医疗、5G通信,都有这套“神经网络”在幕后默默助力。
在先进封装赛道竞争日趋激烈的当下,这家扎根珠海高新区的国有控股高科技企业,聚焦“晶圆级立体集成”这一细分领域,以自主构建的晶圆级三维集成技术体系——“九重”技术平台,闯出一条差异化突围之路,铸就中国芯“硬脊梁”。

跑出“天成速度”
补齐珠海半导体拼图
什么是“先进封装”?半导体行业有个著名的“摩尔定律”:每18-24个月,芯片上的晶体管数量翻一番,性能提升同时成本下降。但如今,芯片制程已经逼近物理极限,硅原子都快被“数”清楚了,想再把晶体管做小,难比登天。怎么办?工程师们换了个思路——既然在平面上越刻越费劲,那就往垂直方向想办法,把多个芯片像搭积木一样上下堆叠起来,再用先进封装技术让它们“手拉手”协同工作。这就好比城市里土地不够用了,那就盖高楼,一层变十层,容纳的人和功能成倍增长。这就是立体集成的思路,也是天成先进押注的主赛道。
从2023年3月拿地即动工,到2024年12月正式投产,天成先进仅用了一年零九个月。在半导体行业,从建设到投产通常需要两到三年,这个速度堪称“极限竞速”。“我们的建设速度在行业内是很少见的,从一片空地到智能化产线通线,整个团队几乎是连轴转。”天成先进制造总监耿耀晨感慨道。更令人瞩目的是,公司在通线投产后已与多家头部企业开展量产合作。 天成先进的“秘密武器”是名为“九重”的三维集成技术平台。这套自主构建的技术体系包含三大方向:
“纵横”技术好比在芯片之间架设“高速立交桥”。它通过中介层把多个芯片横向连接起来,让数据在芯片之间高速流通,有效绕开了单颗芯片尺寸受光罩限制的瓶颈。
“洞天”技术则像在垂直方向“叠罗汉”。它把多个芯片上下堆叠,用硅通孔技术打通“楼层”之间的通道,就像“电梯”,可实现高效电气互连。这样一来,系统集成度大幅提升,封装尺寸却显著缩小,功耗更低、通信更快。平房变高楼,占地面积不变,“住户”却多了好几倍,相互之间的“串门”也更快捷。
“方圆”技术主打高可靠性的高端封装,用超高密度和精细间距设计,不仅支持芯片的小型化与高集成度,还确保了良好的散热和高可靠性,满足高性能计算、自动驾驶等严苛场景的需求。
这些技术广泛赋能人工智能、高性能计算、射频与通信、自动驾驶、传感与成像等领域,正在加速推动我国半导体产业链向更高处攀登。
珠海集成电路设计业规模常年位居全国前十,但长期以来,本地制造和封测环节占比较低,产业链存在“头重脚轻”的结构性短板。天成先进的落地投产,恰如一块关键拼图,为珠海厚植产业根基、培育新质生产力注入了硬核力量。

硬核攻关破“卡点”
为“中国芯”强筋健骨
半导体行业的竞争,本质上是技术的较量。在后摩尔时代,先进封装已经从产业配角走向了全球科技竞争的战略主战场。
过去,封装被视为芯片制造的“低端环节”,就是把做好的芯片“包起来”保护一下。但今天,前道芯片制造工艺越来越逼近物理极限,性能提升的重任越来越多地落在了先进封装肩上。混合键合、硅通孔、重布线等前沿技术,正在重塑整个产业格局。
天成先进深刻意识到了这一点。2024年11月,公司发布完全自主研发的“九重”三维集成技术平台,这是业内首个用中文命名的晶圆级三维集成技术体系。此后,公司通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证,该认证是国际汽车行业质量管理体系标准,是进入汽车供应链的“准入证”,这代表着天成先进正式跻身车规级制造企业梯队。“这些技术储备和资质认证,为公司后续逐步释放2.5D/3D、CIS、特别是车规级CIS产能奠定了坚实基础。”耿耀晨表示。
近两年来,天成先进的研发团队埋头攻关,啃下了一块又一块“硬骨头”。他们成功攻克了高深宽比TSV硅通孔技术、双大马士革RDL重布线技术等近百项核心技术。
值得一提的是,研发团队在大尺寸晶圆翘曲这一行业“顽疾”上取得了突破性进展。晶圆翘曲就像一张纸受潮后边缘卷起,在大尺寸晶圆上这个问题尤其严重,会导致后续工艺无法精准匹配。天成先进解决了这个难题,为下一代高性能计算芯片的国产化先进封装清除了重要障碍。耿耀晨告诉记者:“晶圆翘曲是我们遇到的棘手的问题之一,团队花了大量精力去优化工艺和材料,最终把这个‘拦路虎’拿下了。”
从一片空地到智能化产线,从技术追赶到局部引领,天成先进正以一项项硬核技术,为“中国芯”强筋健骨、挺起“硬脊梁”。

政企“双向奔赴”
剑指世界一流
一棵树苗长成参天大树,离不开肥沃的土壤。天成先进的快速成长,同样离不开珠海这片产业沃土的滋养。
当初为何选择珠海?公司运营总监赵铠给出了四个关键词:区位战略优势、产业配套基础、政策支持条件、政府服务效率。珠海地处粤港澳大湾区核心节点,电子信息产业链完备,上下游配套近在咫尺,“客户触达高效便捷”。
但让他感触更深的,是珠海“有求必应、无事不扰”的营商环境。从公司落地建设到正式投产,市委市政府、高新区领导多次实地调研,及时协调解决实际问题。珠海高新区还专门派驻第一书记,帮助企业在政企沟通等方面搭建桥梁。
资金扶持上,珠海市和高新区在实缴资本奖励、设备投资等多个维度给予“真金白银”的补贴。“政策不是停在纸面上,而是落到了企业账上,让我们在关键发展阶段有了资金保障。”赵铠说。
半导体是人才密集型产业,高新区专门开通人才住房补贴和人才房通道。“这种‘筑巢引凤’的做法,不是简单给钱,而是从生活配套上解决人才的后顾之忧,让人才来了能留得住、扎下根。”赵铠感叹道。对于一家从外地落户珠海的企业来说,这一点尤其重要。
面向未来,天成先进已经画出了一条清晰的“攀峰路线图”——
第一阶段(2025至2027年)战略提升期:综合实力达到国内半导体立体集成领域第一梯队;第二阶段(2028至2032年)战略加速期:成为国内领军企业; 第三阶段(2033至2035年)战略实现期:剑指世界一流的微系统集成制造企业。
“我们将继续扎根珠海、深耕湾区,以技术创新驱动产业升级,与这座城市共同成长,为推动我国半导体先进封装产业自主可控贡献‘天成力量’。”赵铠说。
从2023年的一片空地,到2024年底的智能化产线,再到如今给多家头部企业规模化量产——这家年轻的半导体企业用三年多时间,以“天成速度”把集成电路制造产业链核心赛道植根于大湾区。在技术落地、产能跃升、经营提效的多维突破中,天成先进正以“九重”技术为笔,在全球先进封装的竞速赛里,书写着“中国芯”的硬气与锋芒。
走进珠海天成先进半导体科技有限公司,12英寸晶圆级TSV立体集成生产线正高速运转,一片片晶圆经过多道精密工序,成为国产高端芯片的“硬核底座”。产线旁,工艺人员正专注调试工艺参数,从晶圆键合、硅通孔刻蚀到多层重布线,一套完整的晶圆级三维集成制造流程正有序推进。
如果把芯片比作电子设备的“大脑”,那天成先进的立体集成封装技术,就是为这些“大脑”编织的“超级神经网络”。你口袋里性能强劲的智能手机、马路上安全飞驰的智能网联汽车、数据中心里支撑AI大模型的服务器,甚至生物医疗、5G通信,都有这套“神经网络”在幕后默默助力。
在先进封装赛道竞争日趋激烈的当下,这家扎根珠海高新区的国有控股高科技企业,聚焦“晶圆级立体集成”这一细分领域,以自主构建的晶圆级三维集成技术体系——“九重”技术平台,闯出一条差异化突围之路,铸就中国芯“硬脊梁”。

跑出“天成速度”
补齐珠海半导体拼图
什么是“先进封装”?半导体行业有个著名的“摩尔定律”:每18-24个月,芯片上的晶体管数量翻一番,性能提升同时成本下降。但如今,芯片制程已经逼近物理极限,硅原子都快被“数”清楚了,想再把晶体管做小,难比登天。怎么办?工程师们换了个思路——既然在平面上越刻越费劲,那就往垂直方向想办法,把多个芯片像搭积木一样上下堆叠起来,再用先进封装技术让它们“手拉手”协同工作。这就好比城市里土地不够用了,那就盖高楼,一层变十层,容纳的人和功能成倍增长。这就是立体集成的思路,也是天成先进押注的主赛道。
从2023年3月拿地即动工,到2024年12月正式投产,天成先进仅用了一年零九个月。在半导体行业,从建设到投产通常需要两到三年,这个速度堪称“极限竞速”。“我们的建设速度在行业内是很少见的,从一片空地到智能化产线通线,整个团队几乎是连轴转。”天成先进制造总监耿耀晨感慨道。更令人瞩目的是,公司在通线投产后已与多家头部企业开展量产合作。 天成先进的“秘密武器”是名为“九重”的三维集成技术平台。这套自主构建的技术体系包含三大方向:
“纵横”技术好比在芯片之间架设“高速立交桥”。它通过中介层把多个芯片横向连接起来,让数据在芯片之间高速流通,有效绕开了单颗芯片尺寸受光罩限制的瓶颈。
“洞天”技术则像在垂直方向“叠罗汉”。它把多个芯片上下堆叠,用硅通孔技术打通“楼层”之间的通道,就像“电梯”,可实现高效电气互连。这样一来,系统集成度大幅提升,封装尺寸却显著缩小,功耗更低、通信更快。平房变高楼,占地面积不变,“住户”却多了好几倍,相互之间的“串门”也更快捷。
“方圆”技术主打高可靠性的高端封装,用超高密度和精细间距设计,不仅支持芯片的小型化与高集成度,还确保了良好的散热和高可靠性,满足高性能计算、自动驾驶等严苛场景的需求。
这些技术广泛赋能人工智能、高性能计算、射频与通信、自动驾驶、传感与成像等领域,正在加速推动我国半导体产业链向更高处攀登。
珠海集成电路设计业规模常年位居全国前十,但长期以来,本地制造和封测环节占比较低,产业链存在“头重脚轻”的结构性短板。天成先进的落地投产,恰如一块关键拼图,为珠海厚植产业根基、培育新质生产力注入了硬核力量。

硬核攻关破“卡点”
为“中国芯”强筋健骨
半导体行业的竞争,本质上是技术的较量。在后摩尔时代,先进封装已经从产业配角走向了全球科技竞争的战略主战场。
过去,封装被视为芯片制造的“低端环节”,就是把做好的芯片“包起来”保护一下。但今天,前道芯片制造工艺越来越逼近物理极限,性能提升的重任越来越多地落在了先进封装肩上。混合键合、硅通孔、重布线等前沿技术,正在重塑整个产业格局。
天成先进深刻意识到了这一点。2024年11月,公司发布完全自主研发的“九重”三维集成技术平台,这是业内首个用中文命名的晶圆级三维集成技术体系。此后,公司通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证,该认证是国际汽车行业质量管理体系标准,是进入汽车供应链的“准入证”,这代表着天成先进正式跻身车规级制造企业梯队。“这些技术储备和资质认证,为公司后续逐步释放2.5D/3D、CIS、特别是车规级CIS产能奠定了坚实基础。”耿耀晨表示。
近两年来,天成先进的研发团队埋头攻关,啃下了一块又一块“硬骨头”。他们成功攻克了高深宽比TSV硅通孔技术、双大马士革RDL重布线技术等近百项核心技术。
值得一提的是,研发团队在大尺寸晶圆翘曲这一行业“顽疾”上取得了突破性进展。晶圆翘曲就像一张纸受潮后边缘卷起,在大尺寸晶圆上这个问题尤其严重,会导致后续工艺无法精准匹配。天成先进解决了这个难题,为下一代高性能计算芯片的国产化先进封装清除了重要障碍。耿耀晨告诉记者:“晶圆翘曲是我们遇到的棘手的问题之一,团队花了大量精力去优化工艺和材料,最终把这个‘拦路虎’拿下了。”
从一片空地到智能化产线,从技术追赶到局部引领,天成先进正以一项项硬核技术,为“中国芯”强筋健骨、挺起“硬脊梁”。

政企“双向奔赴”
剑指世界一流
一棵树苗长成参天大树,离不开肥沃的土壤。天成先进的快速成长,同样离不开珠海这片产业沃土的滋养。
当初为何选择珠海?公司运营总监赵铠给出了四个关键词:区位战略优势、产业配套基础、政策支持条件、政府服务效率。珠海地处粤港澳大湾区核心节点,电子信息产业链完备,上下游配套近在咫尺,“客户触达高效便捷”。
但让他感触更深的,是珠海“有求必应、无事不扰”的营商环境。从公司落地建设到正式投产,市委市政府、高新区领导多次实地调研,及时协调解决实际问题。珠海高新区还专门派驻第一书记,帮助企业在政企沟通等方面搭建桥梁。
资金扶持上,珠海市和高新区在实缴资本奖励、设备投资等多个维度给予“真金白银”的补贴。“政策不是停在纸面上,而是落到了企业账上,让我们在关键发展阶段有了资金保障。”赵铠说。
半导体是人才密集型产业,高新区专门开通人才住房补贴和人才房通道。“这种‘筑巢引凤’的做法,不是简单给钱,而是从生活配套上解决人才的后顾之忧,让人才来了能留得住、扎下根。”赵铠感叹道。对于一家从外地落户珠海的企业来说,这一点尤其重要。
面向未来,天成先进已经画出了一条清晰的“攀峰路线图”——
第一阶段(2025至2027年)战略提升期:综合实力达到国内半导体立体集成领域第一梯队;第二阶段(2028至2032年)战略加速期:成为国内领军企业; 第三阶段(2033至2035年)战略实现期:剑指世界一流的微系统集成制造企业。
“我们将继续扎根珠海、深耕湾区,以技术创新驱动产业升级,与这座城市共同成长,为推动我国半导体先进封装产业自主可控贡献‘天成力量’。”赵铠说。
从2023年的一片空地,到2024年底的智能化产线,再到如今给多家头部企业规模化量产——这家年轻的半导体企业用三年多时间,以“天成速度”把集成电路制造产业链核心赛道植根于大湾区。在技术落地、产能跃升、经营提效的多维突破中,天成先进正以“九重”技术为笔,在全球先进封装的竞速赛里,书写着“中国芯”的硬气与锋芒。
-我已经到底线啦-


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