【公司简介】
金石三维集团成立于2015年,是中国领先的全品类增材制造综合解决方案提供商,是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业,可为全球客户提供“打印设备+打印服务+打印材料+打印软件”于一体的工业级增材制造综合解决方案。
总部位于深圳,在广东珠海、江西萍乡、重庆渝北、浙江平湖、天津武清、陕西咸阳等地设有30多家子公司,生产基地面积超20万平方米,是国内产业布局最广的3D打印科技公司之一。
在珠海高新区华发智造产业园的金石三维集团珠海生产基地(下称“珠海基地”),SLM金属3D打印机正以0.04毫米的层厚逐层堆叠金属粉末,为航空航天企业定制复杂零部件;研发中心内,技术人员正在测试新一代3D打印设备,推动产品迭代升级;材料生产车间,智能化生产线正全速运转,一袋袋高分子尼龙粉末和高分子颗粒材料被自动封装成标准规格的打印耗材;在仓储区,陈列着即将组装发往江西九江的12台高分子颗粒打印设备……这里是金石三维集团全国布局中规模最大、技术最密集的研发生产基地。

作为国内少数实现金属与非金属3D打印全链条产业化的龙头企业,金石三维仅用4个月便完成珠海基地从签约到投产的全流程,并在此构建起覆盖设备、材料、软件、服务的完整生态圈。
“这不是简单的产能转移,而是战略级的全产业链布局。”金石三维集团常务副总经理陈丙云在接受专访时透露。
布局:高效落子珠海 打造全产业链协同发展
金石三维集团总部位于深圳,在广东珠海、江西萍乡、重庆渝北、浙江平湖、天津武清、陕西咸阳等地设有30多家子公司,全面布局华南、华中、华东、华北、西北、西南六大区域,建立了真正辐射全国的智能制造服务网。

在金石三维的版图上,珠海基地占据着特殊地位。相较于深圳总部的市场中枢功能、重庆渝北和天津武清的规模化打印服务优势,珠海被定位为“技术攻坚核心区”,集合了该集团所有打印机产品系列的研发和生产,涵盖3D打印设备研发生产、3D打印材料研发生产、3D打印服务和3D打印软件研发。
目前,珠海基地已入驻广东雷佳、金石智能、谷风三维、大昆增材、米威精密、精锐智能6家子公司,占地面积超4万平方米,并均已投产,产品线全面涵盖SLM、SLA、FGF、SLS、FDM、CNC等主流工艺,形成了庞大的增材制造全产业链布局,是华南地区最大的增材制造产业集群之一。

“其他子公司大多数都是定位为打印服务中心,珠海基地是集团最大的设备研发生产中心,可以提供3D打印‘一条龙’服务,为各子公司提供设备、材料、软件等核心技术支持。”陈丙云说。
2023年7月签约、11月投产的“珠海速度”成为深珠产业协作的经典案例。在陈丙云看来,这得益于珠海的政策支持与企业需求的“双向奔赴”。
“政策层面上,在珠海市投资服务署的大力支持下,高新区和华发通过个性化的扶持方案,为我们提供了企业财税优惠、租金补贴、人才保障等利好条件,同时高新区高效的审批机制和成熟的生活配套服务,也大大加快了公司的落地投产周期。从公司需求端来说,高新区成熟的产业链资源、基础设施以及区位交通优势,与我们降本增效、拓展市场的发展目的十分契合。”
技术:攻克“卡脖子”难题 发明专利超60项
针对行业“打印效率低、材料成本高”等痛点,金石三维成立增材研究院,由金石三维集团首席科学家、华南理工大学教授杨永强担任院长,带领研发团队展开技术攻关。截至目前,金石三维拥有500多项专利,其中发明专利超过60项,实用新型专利、软件著作权、外观专利200余项。而且,其自主研发的多材料金属打印技术,突破性地实现多种材料梯度成形、多种材料有序化复合成形、支持定制化方式打印,可广泛应用于航空航天、电力、工业模具、基础科研、教育与多材料试验等创新领域。
在3D打印行业,“得材料者得天下”已成共识。珠海基地的展厅里,陈列着20多种自主研发、生产的树脂、尼龙、高分子等材料,受到设备客户及终端消费客户的高度认可,材料年出货量已超过2000吨,材料销售成为公司收入的新增长点。

“设备团队根据材料特性动态优化设备参数,推动设备技术升级;材料团队则不断开发性能更加优异的材料,以匹配设备和客户打印需求;软件部门不断升级优化,提高客户使用体验。三方数据互通使新产品、新技术的开发周期大大缩短,既降低了沟通成本、运营成本,也减少了企业重复投入。”陈丙云介绍,目前,金石三维3D打印的设备、材料、软件均由公司自主研发,市场应用涵盖航空航天、模具、手板、鞋业、雕塑、医疗、齿科、汽车、文创、教育和建筑等领域。
突破:与珠海重点产业深度联动 赋能本地高端制造
走进设备生产车间,一台配备四个激光头的SLM金属3D打印机正在作业。高温合金金属粉末被激光精确熔融,层层堆叠出航天器的燃烧室。“相比传统工艺来说,大大减少了制作工序,可以缩短新产品的研发周期,节约企业的时间和成本。”陈丙云展示着刚下线的样品介绍,SLM金属打印机能够实现轻量化设计,优化零件结构,减轻重量,从而提高航天装备的整体性能。

自落地珠海以来,金石三维积极对接珠海重点产业需求,为汽车制造、航空航天、手板模型、文创等领域提供定制化解决方案,助力本地企业实现技术升级。陈丙云透露,公司正与万山海洋开发试验区、华发集团推进合作,共同推动珠海增材制造的产业化应用,强化区域产业链竞争力。
从深圳创业到布局全国,从单一设备生产到全产业链覆盖,金石三维的十年发展印证了“技术深耕与产业协同”双轮驱动逻辑。在珠海这片产业创新的热土上,金石三维正以3D打印为支点,赋能本地高端制造行业,为珠海增材制造行业添砖加瓦,助力珠海发展新质生产力。
【公司简介】
金石三维集团成立于2015年,是中国领先的全品类增材制造综合解决方案提供商,是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业,可为全球客户提供“打印设备+打印服务+打印材料+打印软件”于一体的工业级增材制造综合解决方案。
总部位于深圳,在广东珠海、江西萍乡、重庆渝北、浙江平湖、天津武清、陕西咸阳等地设有30多家子公司,生产基地面积超20万平方米,是国内产业布局最广的3D打印科技公司之一。
在珠海高新区华发智造产业园的金石三维集团珠海生产基地(下称“珠海基地”),SLM金属3D打印机正以0.04毫米的层厚逐层堆叠金属粉末,为航空航天企业定制复杂零部件;研发中心内,技术人员正在测试新一代3D打印设备,推动产品迭代升级;材料生产车间,智能化生产线正全速运转,一袋袋高分子尼龙粉末和高分子颗粒材料被自动封装成标准规格的打印耗材;在仓储区,陈列着即将组装发往江西九江的12台高分子颗粒打印设备……这里是金石三维集团全国布局中规模最大、技术最密集的研发生产基地。

作为国内少数实现金属与非金属3D打印全链条产业化的龙头企业,金石三维仅用4个月便完成珠海基地从签约到投产的全流程,并在此构建起覆盖设备、材料、软件、服务的完整生态圈。
“这不是简单的产能转移,而是战略级的全产业链布局。”金石三维集团常务副总经理陈丙云在接受专访时透露。
布局:高效落子珠海 打造全产业链协同发展
金石三维集团总部位于深圳,在广东珠海、江西萍乡、重庆渝北、浙江平湖、天津武清、陕西咸阳等地设有30多家子公司,全面布局华南、华中、华东、华北、西北、西南六大区域,建立了真正辐射全国的智能制造服务网。

在金石三维的版图上,珠海基地占据着特殊地位。相较于深圳总部的市场中枢功能、重庆渝北和天津武清的规模化打印服务优势,珠海被定位为“技术攻坚核心区”,集合了该集团所有打印机产品系列的研发和生产,涵盖3D打印设备研发生产、3D打印材料研发生产、3D打印服务和3D打印软件研发。
目前,珠海基地已入驻广东雷佳、金石智能、谷风三维、大昆增材、米威精密、精锐智能6家子公司,占地面积超4万平方米,并均已投产,产品线全面涵盖SLM、SLA、FGF、SLS、FDM、CNC等主流工艺,形成了庞大的增材制造全产业链布局,是华南地区最大的增材制造产业集群之一。

“其他子公司大多数都是定位为打印服务中心,珠海基地是集团最大的设备研发生产中心,可以提供3D打印‘一条龙’服务,为各子公司提供设备、材料、软件等核心技术支持。”陈丙云说。
2023年7月签约、11月投产的“珠海速度”成为深珠产业协作的经典案例。在陈丙云看来,这得益于珠海的政策支持与企业需求的“双向奔赴”。
“政策层面上,在珠海市投资服务署的大力支持下,高新区和华发通过个性化的扶持方案,为我们提供了企业财税优惠、租金补贴、人才保障等利好条件,同时高新区高效的审批机制和成熟的生活配套服务,也大大加快了公司的落地投产周期。从公司需求端来说,高新区成熟的产业链资源、基础设施以及区位交通优势,与我们降本增效、拓展市场的发展目的十分契合。”
技术:攻克“卡脖子”难题 发明专利超60项
针对行业“打印效率低、材料成本高”等痛点,金石三维成立增材研究院,由金石三维集团首席科学家、华南理工大学教授杨永强担任院长,带领研发团队展开技术攻关。截至目前,金石三维拥有500多项专利,其中发明专利超过60项,实用新型专利、软件著作权、外观专利200余项。而且,其自主研发的多材料金属打印技术,突破性地实现多种材料梯度成形、多种材料有序化复合成形、支持定制化方式打印,可广泛应用于航空航天、电力、工业模具、基础科研、教育与多材料试验等创新领域。
在3D打印行业,“得材料者得天下”已成共识。珠海基地的展厅里,陈列着20多种自主研发、生产的树脂、尼龙、高分子等材料,受到设备客户及终端消费客户的高度认可,材料年出货量已超过2000吨,材料销售成为公司收入的新增长点。

“设备团队根据材料特性动态优化设备参数,推动设备技术升级;材料团队则不断开发性能更加优异的材料,以匹配设备和客户打印需求;软件部门不断升级优化,提高客户使用体验。三方数据互通使新产品、新技术的开发周期大大缩短,既降低了沟通成本、运营成本,也减少了企业重复投入。”陈丙云介绍,目前,金石三维3D打印的设备、材料、软件均由公司自主研发,市场应用涵盖航空航天、模具、手板、鞋业、雕塑、医疗、齿科、汽车、文创、教育和建筑等领域。
突破:与珠海重点产业深度联动 赋能本地高端制造
走进设备生产车间,一台配备四个激光头的SLM金属3D打印机正在作业。高温合金金属粉末被激光精确熔融,层层堆叠出航天器的燃烧室。“相比传统工艺来说,大大减少了制作工序,可以缩短新产品的研发周期,节约企业的时间和成本。”陈丙云展示着刚下线的样品介绍,SLM金属打印机能够实现轻量化设计,优化零件结构,减轻重量,从而提高航天装备的整体性能。

自落地珠海以来,金石三维积极对接珠海重点产业需求,为汽车制造、航空航天、手板模型、文创等领域提供定制化解决方案,助力本地企业实现技术升级。陈丙云透露,公司正与万山海洋开发试验区、华发集团推进合作,共同推动珠海增材制造的产业化应用,强化区域产业链竞争力。
从深圳创业到布局全国,从单一设备生产到全产业链覆盖,金石三维的十年发展印证了“技术深耕与产业协同”双轮驱动逻辑。在珠海这片产业创新的热土上,金石三维正以3D打印为支点,赋能本地高端制造行业,为珠海增材制造行业添砖加瓦,助力珠海发展新质生产力。

-我已经到底线啦-
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