在珠海金湾的产业版图上，一家企业正以“隐形冠军”之姿撬动全球智造浪潮。珠海市一博科技有限公司，这家深耕高速PCB（印制电路板）设计服务20余年的企业，不仅手握68层超精密电路板的核心技术，更与60多家世界500强企业保持着长期合作，不断突破电子制造“天花板”。当智能仓储的机械臂在3万平方米空间精准调度元器件，这场静默的技术革命正重新定义着“珠海智造”的产业高度。

技术深耕，破解高端制造的“隐形门槛”

走进一博科技的PCB生产车间，工程师们正在测试布满精密电路的PCB板。这种高集成度的印制电路板，是人工智能芯片、自动驾驶系统的核心载体，其层数越高意味着集成度与性能越强。相比起常见的2-4层PCB，目前一博科技已实现68层PCB的生产。“我们还在向更高层数突破，目标是达到120层。”企业创始人之一柯汉生说。

这一技术优势的积累由来已久。2003年，一博科技从高速PCB设计服务起步，致力于打造一流的硬件创新平台，多年来专注解决电子产品研发中的“卡脖子”难题。目前，企业拥有来自全球的800余名研发工程师，持有400余项相关专利，服务领域覆盖通信、医疗、汽车、人工智能等20余个行业。其客户名单中，60多家世界500强企业的身影赫然在列，从AI算力卡到新能源汽车核心控制器，背后均有一博的技术支撑。

在芯片测试领域，一博科技自主研发的仿真技术同样引人注目。过去，这类设备长期被海外企业垄断。一博科技通过自身的仿真及高速PCB设计，助力相关企业将仿真器运行速度提升至行业前列，并应用于国内头部芯片企业的研发环节。“我们走‘蓝海战略’，聚焦的是技术空白领域，这样才能引领市场，更好地助力客户解决卡脖子难题。”柯汉生表示。

自建板厂与无人仓储，打造全链条布局

在金湾区平沙镇的一博科技产业园内，24条SMT（表面贴装技术）产线昼夜运转。SMT是一种将电子元器件直接贴装在印刷电路板表面的工艺。与传统的插针式组装方法相比，SMT技术具有更高的组装密度、更小的电子产品体积和更轻的重量，同时还能提高产品的可靠性。

在这24条产线中，有8条为特殊定制产线，专门承接保密订单或不同企业的个性化需求。这种“柔性制造”能力的背后，是企业从设计到生产的全链条布局。

2022年，一博科技开始在珠海金湾自建园区，投资建设PCB板厂，将产业链从前端的设计环节向后延伸，破解高端电路板“设计易、落地难”的行业痛点。该决策得到了金湾区政府的大力支持——从土地审批到配套建设，政企联动创造了2年建成投产的“金湾速度”。

如今，一博科技珠海基地已成为企业技术落地的核心枢纽。超12万平方米的园区内，不仅配备了国内领先的高速实验室，还设有数字化车间和无人化智能仓储系统。现有3.3万平米的无人智能元器件中央仓，常备13万种常用电子元器件现货在库。企业自行开发的在线元器件系统，能为客户提供全面的元器件选型服务，助力客户缩短研发生产周期。

押注未来，产学研联动培育创新生态

面向未来，一博科技将“三高”（高速、高密、高多层）技术作为研发重点。与此同时，企业正加大在人工智能、机器人等新兴领域的投入，其设计的高速运算模块已应用于多家头部企业的智能设备中。柯汉生坦言：“其实人工智能和机器人领域，恰恰就是我们的优势所在。”

技术突破离不开人才的支撑。一博科技与高校合作开设了高速PCB设计相关的选修课程，感兴趣的学生通过考核后可进入企业实习。此外，企业还在微信公众号、B站等平台运营账号，分享专业的技术文章，累计已推送500余篇干货，力图打造一个浅显易懂的高速电路设计“掌上图书馆”。

与此同时，在珠海“低空经济”“智能制造”的政策导向下，一博科技正与本地制造企业探索合作。这种产业链协同，恰是金湾区构建高端制造生态的缩影。

没有终端产品的光环，却有定义产品性能的能力；不追逐短期风口，却默默构筑技术壁垒。一博科技的发展路径，折射出金湾区培育产业生态的深层逻辑。在这里，“隐形冠军”与“明星企业”共同编织创新网络，推动“珠海制造”向“珠海智造”进化。

当68层PCB板从实验室走向生产线，当智能仓储的机械臂精准调度元器件，这些“看不见”的技术突破，正在为看得见的产业未来奠定基石。