5月15日，珠海格莱利摩擦材料股份有限公司新智能化工厂一期投产仪式在富山工业园举行，一期项目将通过完善的在线检测、防错系统、硬件集群加数字中枢等，打造传承与创新共生的智能化智造体系，打造摩擦材料行业“智造标杆”。

格莱利新智能化工厂位于富山工业园，占地面积81.8亩，一期项目约2万平方米，建有两条产线年产值达2.5亿元，二期项目产线将达到11条。

“新智能化工厂一期投产，一方面见证着斗门区坚持实体经济为本、‘制造业当家’的部署与推进取得新成效；另一方面将进一步增强斗门区在新能源汽车核心零部件、智能出行装备等领域的竞争力。”斗门区委常委、副区长、富山工业园管委会常务副主任杨富邦在致辞中表示，接下来将持续优化营商环境，为更多像格莱利一样的优质企业发展保驾护航。

“从第一片刹车片到今天的智能化工厂，我们坚信真正的制造不是百米冲刺，而是永不停歇的接力长跑。我们愿以这座工厂为新的起点，书写中国智造的新篇章！”格莱利总经理刘宇超在致辞中表示，新智能化工厂将申请建设国家级企业技术中心，打造摩擦材料领域最好的工厂。

在格莱利新智能化工厂中，原材料智能配料系统是其“智能心脏”。

记者现场看到，智能配料系统采用先进的负压装置，当打开料仓门时，能有效吸附原材料，防止溢出。据介绍，智能配料系统实行一料一仓制度，搭配扫码防错系统，确保每一份原材料的精准管理。此外，3套恒温恒湿装置为原材料提供最佳存储环境，不仅保障了原材料供应的及时性和准确性，更为后续生产奠定了坚实基础。

针对刹车片制造中的材料配比、热压成型等各工序关键控制点，格莱利新智能化工厂在生产流程设计上，设置了完善的在线检测、防错装置，并实现了“生产数据统计+后台分析优化”的双轮驱动模式；在质量管理上，致力于构建全过程追溯系统，实现从原料到成品的质量追溯闭环；在创新驱动上，新智能化工厂配备硬件集群加数字中枢，不仅提升了生产效率，更为产品质量的稳定性和一致性提供了坚实保障。

据了解，2002年11月11日，格莱利成立。20多年来，格莱利发展成为一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业摩擦材料生产企业，也是国内汽车摩擦材料行业标杆企业之一，先后被认定为省专精特新中小企业、省工程技术中心、国家高新技术企业。其产品除了在国内销售，还远销亚洲、欧洲、美洲和非洲。