7月1日，Cytiva【格来赛生命科技（上海）有限公司】在珠海正式宣布，其下游纯化领域的标杆产品——全自动工业层析柱实现本土化生产。这一关键硬件设备的国产化落地，意味着中国创新药企在工艺放大和商业化生产的关键环节上将获得更具“确定性”的供应保障。

记者获悉，该全自动工业层析柱由Cytiva珠海合作工厂承担生产制造。为了攻克精密智造挑战，项目团队将以往高度依赖人工经验的关键装配环节转化为高精度、可复制的标准化流程，成功将500公斤级齿轮箱装配误差控制在0.03mm以内，约为一根头发丝直径的一半，实现了向“精密智造”的跨越式升级。

对于普通读者而言，“全自动工业层析柱”这一概念或许有些遥远，但其应用与每个人的健康息息相关。生物药（如治疗癌症的抗体药、疫苗等）的生产过程极为复杂，可以将其想象成从一大堆成分复杂的“原始汤”中，提取出极微量、极纯净的有效“活性成分”。全自动工业层析柱正是这一提取过程中的“精密分拣机”，它通过内部填料与目标分子的相互作用，在庞大复杂的体系中精准抓取并分离出有效药物成分——如果这道工序的稳定性和效率不足，药物的质量、疗效甚至安全性都会受到影响。

Cytiva中国副总裁桑小亮表示，本土化生产的新设备搭载了独家“智能装柱系统”，与传统设备不同，该系统具备实时监测压力、流速及柱床变化的自适应调节能力，能自动优化填料压缩状态，就像为精密分拣过程装上了“智能驾驶”，从源头保障了药品生产批次间的一致性与稳定性。

从更宏观的层面看，此次珠海合作工厂的实践，是Cytiva深度融入中国制造生态的重要里程碑。Cytiva中国总裁李蕾指出，随着中国生物医药产业进入创新“深水区”，创新药研发和商业化生产的节奏持续加快，企业对供应链的响应速度和稳定性提出了更高要求。李蕾表示：“全自动工业层析柱项目的成功落地，让我们对珠海合作工厂未来的发展充满信心。未来，我们希望依托珠海合作工厂，持续推进更多关键硬件产品在中国实现本土化生产，不断完善Cytiva在中国的本土制造能力，助力本土创新药更高效地惠及广大患者。”