前瞻布局核心赛道

破解新材料量产共性难题

MOF全称金属有机框架材料，通俗来说是一种分子级的“多孔海绵”，内部布满尺寸均匀的微小孔隙，可精准实现不同气体分子的吸附与分离，是储能、碳捕捉、半导体等领域极具应用潜力的新一代功能材料。

在全球新材料领域，MOF长期面临“论文产出丰富、工业化落地困难”的现实困境。实验室小批量制备技术相对成熟，但放大至工业量产规模时会出现晶体缺陷增多、成品稳定性下降等“放大效应”，粉体成型、使用寿命等应用难题也长期制约产业落地，全球范围内能实现稳定吨级量产的企业寥寥无几。

2023年初，多名海外归国博士带着核心科研成果落户珠海香洲，成立广东碳语新材料有限公司，锁定MOF材料、锂电隔膜涂布材料两大主攻方向，坚持底层技术全自主研发。

碳语新材总经理姚坤告诉记者，早在2023年至2024年，团队就敲定了大规模量产规划，2024年末便启动金湾区生产厂区的对接落地；2025年诺贝尔化学奖结果公布时，金湾区产线已进入动工建设阶段。

颇具远见的布局为碳语新材赢得先发优势。目前，该企业已建成国内规模领先的千吨级MOF生产线，是国内少数可实现MOF颗粒稳定吨级量产的企业之一。

另一款核心产品——自研微球结构锂电隔膜涂布材料，同样走差异化技术路线。锂电隔膜是锂电池内部阻隔正负极、保障电池安全的核心部件，涂覆改性是当前高端隔膜升级的主流方向，直接决定电池的耐高温性能与能量密度上限。当前行业主流的陶瓷、芳纶涂覆路线中，高端原料仍高度依赖进口；而碳语新材自研的微球结构涂布技术独树一帜，它是国内少数掌握该化学结构量产技术的企业，在细分赛道具备突出的本土化技术优势。

凭借两大核心材料的量产能力，碳语新材的产品已切入固态锂电池、水处理、气体分离、碳捕捉、半导体制造等多个高潜力领域，合作客户多为各行业龙头企业。其中，气体分离与存储是MOF产业化落地难度最高的应用方向之一，团队针对性攻克了粉体脱落、孔隙利用率不足等行业共性难题，可根据客户场景需求定制颗粒形态与性能参数，目前已在工业除湿、车载空气净化、电厂碳捕捉等领域落地成熟应用方案。

深耕研发筑牢技术底座

夯实硬科技发展核心支撑

在硬科技新材料行业，产学研转化的一大核心痛点在于试错成本高：高校掌握前沿理论成果，却缺乏产业化落地的承接载体；多数企业倾向于成熟技术路线，不愿承担前沿研发的失败风险，这也导致很多实验室成果难以走向工业应用。

姚坤坦言，碳语新材部分核心项目历经上百次试验迭代才取得突破。为打通产学研转化通道，企业设立高校开放基金，与80余所海内外高校开展课题合作，即便大部分课题难以快速产生直接经济效益，依旧持续投入，从大量基础研究中筛选具备产业化价值的技术方向。硬件配套层面，碳语新材目前拥有1.5万平方米专业化产业场地、2000平方米高标准研发实验室，仅研发设备投入就达1500万元，搭建起从实验室到规模化量产的硬件体系。

科研人才是科创企业的核心竞争力。碳语新材现有70余人的核心团队，其中在职博士10名，研发人员占比超70%，同时邀请多名高校教授担任兼职研发顾问。2023年，碳语新材获批设立广东省博士后创新实践基地，持续引进高层次科研人才。

成立至今，碳语新材累计申报核心发明专利100余项，在行业顶级期刊发表高水平学术论文20余篇；先后获评国家高新技术企业、广东省科技型中小企业、广东省创新型中小企业、珠海市潜力独角兽培育企业等，并完成天使轮、Pre-A轮合计超亿元融资。

伴随着技术迭代与团队成长，碳语新材的产业布局也在持续铺开。2025年9月，企业在金湾区设立全资子公司建设生产基地，承接两大核心产品的规模化制造。目前，碳语新材已在香洲、金湾、横琴布局产业空间，同时在澳门设立子公司拓展海外业务，形成粤港澳大湾区“研发-生产-出口”的联动发展格局。

“我们十分看好MOF材料的各类应用赛道，目前已有大量客户主动对接，希望将MOF材料应用到自身产业场景。我们会持续配合客户开展定制化研发，挖掘更多潜在应用方向。”姚坤表示，碳语新材将继续坚守底层化学自主研发路线，深耕新材料赛道，以硬核材料技术助力新质生产力发展，在全球新材料产业的竞争中持续突围。